镍封电镀中常见故障有哪些?相信很多朋友对此颇感兴趣，今天同远表面处理小编给大家讲解一下。

　　1、镍封镀层微孔数少

　　微粒过细，漂浮的多，或者微粒浓度不足，或者搅拌不够，微粒未能充分悬浮，或者促进剂浓度过低。铬镀层过厚(铬镀层应小于0.5微米)，产生“搭桥”现象，也会减少镍封镀层的微孔数，镍封溶液使用前要充分搅拌，使微粒均习分散开来，充分悬浮在镀液中。

　　2、镍封镀层不亮

　　光亮剂不足或有机杂质过多，微粒浓度过高，温度低而电流密度又小。

　　3、毛刺

　　微粒直径太大，工件的悬挂方式不当，溶液搅拌方式不当。镀液中有阳极泥渣等其他悬浮杂质。

　　4、结合力差

　　光亮镍镀后应直接镀镍封层(不要水洗)。若水洗，表面就会钝化，造成结合力不好。其他影响结合力原因同光亮镀镍。

　　电镀多层镍是为了提高产品防腐蚀能力。要根据客户的要求镀双层镍、多层镍，还是镀镍封来选择，有时也要根据电镀自动线的工位来调整。